壓磚機(jī)在壓制成品中出現(xiàn)面料層有麻點(diǎn)該如何處理？今天在這么就由銘澤機(jī)械人員來告訴你，造成這種情況可具體參考以下幾種情況：

　　首先壓磚機(jī)用面料預(yù)壓的面料坑太淺；這時(shí)候我們應(yīng)該調(diào)長壓磚機(jī)面料預(yù)壓（預(yù)振）的時(shí)間，增加面料坑的深度。（如果有面料坑深度的接近開關(guān)，將接近開關(guān)往下調(diào)。）如果增大面料預(yù)壓時(shí)間，沒辦法加大面料坑的深度，可通過減少耙料時(shí)間或降低下料預(yù)振時(shí)間，從而減少底料。

　　再者也可能是壓磚機(jī)上面的長排刷出現(xiàn)了問題，這時(shí)候就需要我們的技術(shù)人員更換長排刷。

　　其次就是磚機(jī)用粗料車底框面與模框表面間的間隙太大，料車退回時(shí)將殘余料留在模框表面。遇到這種情況就需要檢查托板（托板厚薄不均勻時(shí)，會使粗料車底框面與模框表面間的間隙時(shí)大時(shí)小，留下殘余料。）調(diào)節(jié)料車導(dǎo)軌的高度及水平，使料車底下工作臺板與模框表面水平；料車底部耐磨條磨損或模框表面磨損，維修模框表面或更換料車耐磨條。在不影響生產(chǎn)的情況下，在攪拌過程中，盡量增大底料的濕度，可減少模框上的殘余料。

　　還有就是壓磚機(jī)在布底料時(shí)，耙料時(shí)間太長，布滿粗料后，從料車底框與模塊上表面間的間隙溢出，導(dǎo)致模框表面殘留料太多。而做好的處理方法就是盡量調(diào)低耙料時(shí)間。

　　最后就是壓磚機(jī)設(shè)備底料顆粒太粗，成型振動時(shí)，突出面料層，這點(diǎn)足以證明了要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定要求選用原材料的重要性。